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濾油機|真空濾油機|潤滑油濾油機

濾油機|真空濾油機|潤滑油濾油機 


      濾油機是用加壓過濾或真空蒸發-加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。
基本介紹
      濾油機,又稱過濾機、凈油機。其作用主要對受污染的油品進行過濾、凈化,恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、運動粘度、閃點、絕緣等級、顏色等等。
濾油機分類
根據濾油機的原理不同,可分為:
     一、板框濾油機
     二、真空濾油機
     三、聚結沉降濾油機
     四、離心分離濾油機   
     五、靜電吸附濾油機等等。
     六、ZTS一體凈化設備。
   
根據濾油機的功能不同,可分為:
   一、過濾雜質的濾油機,如板框濾油機、過濾加油機
   二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機,如真空濾油機
   三、還原油品顏色、再生的濾油機。如,脫色再生濾油機 等等。
適用范圍
      主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、紡織、水泥、電廠、儀表等各部門。對污染劣化的各種工業用潤滑油的凈化再生起到很大作用,延長設備的檢修周期和使用壽命,降低生產成本。能有效脫除油品中的污染物如:水份、水溶性酸、堿,機械雜質等,提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能,接近或達到相應的國家新油標準。

工作原理
      簡單,效果顯著。在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子,只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟后,通過泵將油箱內機油送至轉子內,待機油充滿轉子后就沿轉盤下部噴油嘴噴出,既而產生驅動力使轉子高速旋轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上,所產生的力量為重力的2000倍以上,以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質,加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物,即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內,只需定期清洗即可。另外,由于水的比重比油大,在離心力的作用下,水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中,只需在清洗時清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。

兩大因素
1、用油的需要。
    例如絕緣油,要通過高精過濾才能達到高的絕緣值,而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
     高粘度油不能通過細濾網,需要降低精度。
    如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網,就會增加濾油機的運行成本。因為:
     (1)濾芯經常堵塞,需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
     (2)增大軸壓,使油可以較快通過濾網,但往往會因此壓壞濾芯。
     (3)增設預熱油箱,提高溫度,降低粘度。
   一般說來,精濾級的過濾精度選擇為:
  。1)絕緣油,選1~5μm。
  。2)46﹟以下潤滑油、透平油,選10~20μm。
  。3)內燃機油、齒輪油選20~50μm。

一般注意設備注意事項
     設備每運行240小時應檢查:
   1) 電器控制系統是否安全、可靠;
   2) 恒溫控制器是否靈敏、可靠準確;
   3) 各泵軸封是否損壞、泄漏;
   4) 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象;
   5) 液位控制是否可靠; 
     6) 工作壓力是否正常,如有異常、應立即排障;
   隨時注意補加真空泵(羅茨泵潤滑油):
     1) 如果使用萊寶泵,泵油應按萊寶公司用油標準更換;(真空泵油萊GS77)
   2) 泵油累記工作時間超過240小時,應徹底更換;
   3) 泵油乳化嚴重,應更換;
   4、如果停機一個月以上,本機應放在干燥的地方

故障處理
使用
  (1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時,應對以下因素進行分析:
  、贋V板的制造質量;
  、跒V板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
  、鄹裟赫シ绞街,應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
   在正常條件下,濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段,即一側為過濾,另一側為液力擠壓,濾板兩側形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:
  、傩读线^程中,濾板兩側殘留的泥量相差大;
  、趬簽V機開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉;
  、蹫V板的進料孔堵塞。
   (2)濾板間噴料

原因
      自動真空濾油機在過濾作業中,濾板之間發生噴料現象,其原因:
使用
     ①在濾板邊框的壓緊面,濾布出現折疊;
  、跒V布發生破損;
    ③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);
   ④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
    解決措施為,卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部),或者及時沖洗濾板,保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好,保證其平整性。

 

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